| O shrink-pack já representa a
embalagem secundária mais usada no mercado para garrafas
PET. No entanto, para a produção de filmes encolhíveis
destes pacotes de embalagem, é necessária matéria-prima
de origem fóssil, o que produz um elevado consumo de
energia durante o processo de encolhimento do filme no túnel.
Por isso, a Krones desenvolveu uma alternativa para os filmes
encolhíveis, permitindo economia de recursos –
um sistema de embalagem completo, com a máquina apropriada
para sua aplicação. Nasceu, assim, a Krones
LitePac, um novo desenho de embalagem para recipientes PET,
apresentado pela Krones na feira alemã Interpack, neste
mês de maio.
Em comparação com o filme termorretrátil
convencional, o novo desenho resulta em economia de custos
financeiros de mais de 50% para as empresas usuárias.
A LitePac representa uma nova tendência para o mercado
de embalagens secundárias para garrafas PET, principalmente
em termos de impactos ambientais, criando o conceito de “embalagem
do futuro”.
A tecnologia necessária é fornecida por uma
nova embaladora da Krones, a EvoLite, máquina composta
por um módulo de entrada de garrafas e um módulo
de aplicação da embalagem secundária,
com superfície de instalação bastante
reduzida. No módulo de entrada, as garrafas alimentadas
de maneira contínua são separadas sobre duas
vias. Na seqüência, quatro unidades de embalagens
confeccionam os pacotes LitePac.
A economia financeira é bastante elevada devido aos
menores custos de material de embalagem e do consumo reduzido
de energia pela eliminação do túnel de
encolhimento.
São vários os fatores que contribuem neste
processo para a definição de “embalagem
do futuro”: menos transportadores, menor superfície
de instalação, disposição simplificada
da linha, menor superfície de apoio tanto nos armazéns
das empresas como nos supermercados e menor tráfego
de paletes.
A embaladora EvoLite, da Krones, também já
recebeu o selo Enviro, uma vez que a máquina cumpre
com critérios rígidos de eficiência energética
e de outros recursos. As características abaixo foram
determinantes para a obtenção do certificado
Enviro.
- Seleção eficiente do
motor, adaptado especialmente aos movimentos e às
acelerações da máquina;
- Redução do consumo
elétrico por um dimensionamento perfeito e pontual
dos motores;
- Circuitos de standby para reduzir
as perdas de calor nas abas aplicadas mediante soldadura;
- Diminuição do consumo
de ar comprimido devido a um traçado otimizado dos
condutores e o emprego de condutores com seções
transversais otimizadas;
- Eliminação máxima
possível de lubrificantes graças à
circulação de lubrificação contínua
e a uma técnica especial de escovas para engraxar
as cintas transportadoras;
- Ergonomia no ambiente de trabalho,
com componentes selecionados para reduzir os ruídos
e aumentar a proteção do operador.
|
