No caso do ErgoBloc D, com a redução de funções que não acrescentam valor ao produto final, como o uso de transportadores e sistemas de acúmulo, é diminuída, conseqüentemente, a necessidade da superfície ocupada da linha. Os trajetos tornam-se mais curtos e beneficiam o trabalho dos operadores por meio de um conceito de controle ergonômico integral.

Todas as máquinas operam com o mesmo sistema de acionamento e controle. Este controle inteligente de linha e a regulagem de todo o bloco permitem um funcionamento contínuo, o que representa um aumento de eficiência produtiva, menor consumo de energia e comando aperfeiçoado de inventários de peças de reposição. Há também uma notável economia do espaço ocupado pelas máquinas, na comparação com o layout de linha de parte seca convencional.

O ErgoBloc D combina uma embaladora Variopac Pro com túnel de encolhimento integrado, um transportador curto de unidades de embalagem, uma estação de agrupamento Robobox, um paletizador Modulpal 1 ADR e um sistema de manipulação de pranchas separadoras integrado. Apenas a combinação Robobox/Modulpal 1 ADR reduz em 50% o espaço físico em uma planta, resultando em menor investimento financeiro e maior rapidez para instalação da linha numa fábrica.

Em relação à parte úmida, a novidade ficou por conta do ErgoBloc L, que integra uma sopradora Contiform S16, vinculada diretamente em bloco com uma rotuladora Multimodul com dois conjuntos etiquetadores Contiroll, para a rotulagem prévia dos envases recém-soprados. A rotuladora, por sua vez, está vinculada em bloco a uma enchedora Volumetic VODM-PET, com resfriamento dos fundos dos envases. Toda a unidade, destinada a envase de embalagens PET, tem rendimento de até 28.800 garrafas por hora e serve tanto para bebidas com ou sem gás.

Comparado com a solução convencional, as vantagens principais deste bloco são menor TCO (custo total de propriedade), maior eficiência com fluxo de material otimizado, sistema de controle melhorado e menor espaço em planta. O ErgoBloc L é voltado exclusivamente para as funções que agregam valor ao produto final, com economia de energia e especialmente adequado para envases leves.

O problema geralmente encontrado para este tipo de sistema é o fato de as sopradoras não serem reguláveis, ou seja, operam com potência nominal ou estão paradas. A construção do ErgoBloc L só foi possível graças a uma solução da Krones de uma melhor integração no bloco com uma nova e avançada tecnologia de acionamento e um conceito de controle inteligente. Houve ainda uma completa revisão de técnicas de rotulagem para ampliar a eficácia deste bloco de parte úmida.

Outra inovação importante foi a superação de eventuais lacunas no fluxo de envase a uma velocidade de 36.000 garrafas por hora. Internamente, a empresa também aperfeiçoou o alimentador de tampas, com uma nova unidade de classificação por meio de cascata.

Para mais informações sobre os sistemas de bloco da Krones, entre em contato com a área de Vendas da empresa no Brasil aqui.