Separación consecuente: Concepto de dos flujos separados de Krones para zumos y bebidas lácteas premezcladas

La calidad es el principal criterio especialmente en el caso de zumos de calidad y precio superior o de bebidas lácteas premezcladas sofisticadas. Para ambos segmentos de producto, Krones AG de Neutraubling ha desarrollado un proceso que tiene en cuenta consecuentemente todos los aspectos cualitativos desde la producción hasta el embotellado. El resultado es un tratamiento sumamente cuidadoso de los zumos y de las bebidas lácteas premezcladas con trocitos de fruta enteros.

Para mantener la estructura de los trocitos de fruta y evitar pérdidas de producto costosas, es necesaria una separación clara entre el zumo o la bebida láctea y los trocitos de fruta ya durante los procesos del tratamiento térmico. Por un lado el zumo o la bebida láctea son sometidos a un proceso independiente propio mientras que los trocitos de fruta con tamaños hasta 10 x 10 x 10 milímetros son pasteurizados por separado en un intercambiador de calor de tubos separado con tubos corrugados interiores. Krones ha desarrollado toda la técnica de procesos necesaria para hacer posible este tratamiento cualitativamente muy sofisticado y cuidadoso del producto.

La separación consecuente y el tratamiento cuidadoso del producto son aplicados posteriormente también en el embotellado con el nuevo sistema de dosificación previa mediante la prellenadora FlexiFruit para trocitos de fruta o pulpa. En el sistema de dosificación previa se llenan primero los trocitos de fruta en las botellas y posteriormente la llenadora principal agrega el zumo o la bebida láctea. Este proceso de dos flujos separados del producto ya trabaja exitosamente en plantas. Gracias a su trabajo sistémico interdisciplinario Krones está en condiciones de ofrecer un concepto integral de técnica de procesos y de embotellado sin interfaces.

Krones presenta su propia serie de válvulas EvoGuard
Desde hace algún tiempo, Krones ofrece en el mercado su propia serie de válvulas EvoGuard que abarca todas las válvulas requeridas en una fábrica de bebidas. El programa incluye desde válvulas mariposa en sistema modular y válvulas de asiento para el cierre sencillo de tuberías, pasando por válvulas de doble sello como alternativa económicamente rentable para la separación de medios hasta las válvulas de doble asiento para procesos altamente automatizados.

El desarrollo más reciente, exhibido por primera vez durante la feria Anuga FoodTec, son las válvulas asépticas, empleadas en procesos asépticos y bajo condiciones estériles ya sea como válvulas de asiento para la desconexión hermética y segura de tuberías o como válvulas de doble asiento asépticas para la separación de medios.

Pabellón 6.1 Stand B020/C029